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        焦爐煙道氣脫硫、脫硝及余熱回收技術

        瀏覽次數: 日期:2014年9月23日 12:56
            

         環保部于2012627日發布了《煉焦化學工業污染物排放標準》,新標準大大收嚴了SO2、NOx的排放限值,要求2015年開始焦爐煙囪燃燒尾氣中SO2濃度小于50mg/m3,氮氧化物濃度小于500mg/m3。

        焦爐煤氣燃燒后的煙氣經地下煙道和煙囪后直接排空,排出時溫度約250~300℃。煙氣量很大,溫度較高,有很大的余熱回收價值。

        我公司經過十幾年的研究與開發,制定出總體解決方案。將焦爐煙道尾氣脫硫、脫硝及余熱回收綜合考慮,實現焦爐煙囪排放煙氣中SO2NOx的濃度低于新標準排放限值,同時煙氣余熱得到充分回收利用,同時實現節能減排,具有很大的經濟、社會效益。

         

        .煙氣脫硝:

        本工藝方案采用SCR方法進行焦爐燃燒尾氣脫硝。

        SCR法是目前尾氣脫硝最為成熟,且脫硝效率最高的一種方法。在催化劑的作用下,噴入尾氣中的NH3與煙氣中的NOx進行反應生成N2。焦爐煙氣含塵量很低,可使用孔密度高的高效型整體涂層式蜂窩催化劑,大幅度降低催化劑使用量,減少一次性投資。且使用此種方法可以很方便地與熱量回收和脫硫過程集成。

         

         

         

         

        同時,開發了不同類型的整體結構式SCR脫硝催化劑,適用于不同工況的脫硝過程:

         

         
           

         

        脫硝反應中氨源采用蒸氨塔頂出來的含有一定濃度氨的氣體,用管道引入至脫硝反應系統,經調節閥控制流量后進入混合器中與煙氣均勻混合。在脫硝反應器進出口分別設置NOx傳感器用以實時在線監測進出口的NOx濃度,并根據反饋信號控制氨的加入量。

        根據焦爐煙氣特點,選用整體涂層式脫硝催化劑。催化劑由堇青石蜂窩陶瓷、催化劑涂層組成。催化劑具有脫除精度高(經治理后尾氣中NOx濃度可小于100mg/m3),溫度窗口寬、選擇性好、氨泄漏率低等諸多優點,是一種特別適合燃燒尾氣氮氧化物治理的整體催化劑。并且整體催化劑壓力降低,可在較高空速下進行操作。二.煙氣余熱回收:

        脫硝煙氣由鋼制管道進入余熱回收裝置,經過余熱鍋爐換熱產生0.6-0.8MPa飽和(過熱)蒸汽,煙氣溫度降到160-170℃后經增壓風機進脫硫系統。

        煙道氣余熱回收工藝采用熱管式余熱鍋爐將氣體顯熱轉化為蒸汽熱能。余熱利用系統由熱管式余熱鍋爐、增壓風機、熱力除氧器、給水及水處理設備、自動化控制系統組成。

        煙道氣的熱量由熱管傳給水套管內的水(水由下降管輸入),并使其汽化,所產汽、水混合物經蒸汽上升管到達汽包,經集中分離以后輸出用戶。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內的水,并通過外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽

        水循,達到將熱流體降溫,并轉化為蒸汽的目的。

        熱管余熱鍋爐的特點

        1)熱管換熱設備較常規換熱設備更安全、可靠,可長期連續運行。

        2)傳熱效率高,熱管受熱段根據需要采用纏繞翅片來增加傳熱面積。

        3)有效地避免冷、熱流體的串流,每根熱管都是相對獨立的密閉單元,冷、熱流體均在管外流動,并由中間密封結構將冷、熱流體完全隔開。

        4)有效的防止露點腐蝕,通過調整熱管根數或調整熱管冷熱側的傳熱面積比,使熱管壁溫提高到露點溫度以上。

        5)有效的防止積灰,換熱器設計時能夠采用變截面形式,保證流體通過熱管換熱器時等流速流動,達到自清灰的目的。

        6)單根熱管的損壞不影響其它的熱管,同時對整體換熱效果的影響也可忽略不記。

        .煙氣脫硫:

        根據脫硫工藝選擇的原則:“工藝成熟、運行穩定、脫硫效率高、投資省、運行費用低、無二次污染”。

        氨是一種良好的堿性吸收劑,從化學反應機理上分析,煙氣中二氧化硫的吸收是通過酸堿反應來實現的。吸收劑堿性越強,越利于吸收,氨的堿性強于鈣基吸收劑。

        脫硫裝置主要由煙氣系統、SO2吸收系統、硫銨排出系統、氧化空氣系統氨水系統、檢修及排空系統、工藝水系統和過濾系統等組成。

        -硫酸銨脫硫系統是一個穩定的氣液反應系統,系統阻力??;脫硫效率高(≥95%);啟動與退出運行快速簡便;副產品是利用價值較高的硫酸銨。

        氨法脫硫技術特點

        1)本氨法脫硫技術吸收了國內外氨法脫硫的技術優點,適合中國國情,使能耗更低,脫硫效率更高,產品質量更好。
        2)單塔設計,蒸發結晶,流程簡化,運行操作簡單,設備一次投資低,占地小。
        3)空塔噴淋,塔內結構簡單,無隔層,無填料層等,液氣比低,降低系統壓降,脫硫裝置壓降小,風機節能可觀。

        4)氨法脫硫工藝通過以下方式既能保證脫硫效率,又能有效的控制氨的逃逸率,不會產生氣溶膠。

        整個生產過程中不產生廢水廢氣廢渣,無二次污染。  

        所屬類別: 專業技術

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